真空复模（真空浇注）主要用于小批量原型生产，具有耗时短、成本低的优势，具备极强的市场竞争力。制作真空复模原型所使用的材料包括ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PP（聚丙烯）、PC（聚碳酸酯）、亚克力（有机玻璃）、软胶及硅橡胶等。那么，真空复模原型的生产流程是怎样的呢？

1. 原型制作

在制作硅胶模具前，需先制作原版原型，该原型可通过数控（CNC）加工或3D打印方式生产。原型制作环节至关重要，因其直接影响后期产品的精度与外观。

2. 硅胶模具制作

开始制作硅胶模具，需将硅胶与固化剂均匀混合。模具硅胶外观呈流动液体状，其中A组分是硅胶，B组分是固化剂。将二者均匀混合后，需进行真空排气泡处理，以减少气泡产生，确保浇注件的致密度与外观质量。

3. 硅胶固化与产品脱模

通过涂刷或灌注的方式，将已真空除泡的硅胶倒在产品原型上（注意：在灌注硅胶前，待复制的产品或模型表面必须涂抹脱模剂或隔离剂），随后将硅胶涂刷覆盖产品原型，再将模具放入特定烘箱中进行固化。固化完成后，取出浇注件，即可完成产品脱模。

4. 浇注件后处理

真空复模生产的产品通常需经过修边、打磨与平滑处理。根据部分客户的需求，还可能需要进行喷漆、抛光、喷涂及丝印等工艺，以确保产品外观符合客户标准。

关于联合创成真空复模制造案例

联合创成曾为某专业机器人研发公司生产过一批机器人外壳组件。在中小批量生产需求场景下，真空复模无疑是最佳选择。

我们制造机器人外壳的步骤如下：

- 确认图纸设计

我们的技术团队会运用DFM（面向制造的设计）理念分析图纸结构，与您共同确认CAD设计方案，并通过数控加工或3D打印制作原版原型。

- 硅胶模具制造

以产品原型（快速成型件、数控加工原型件）为基础，在真空环境下制作硅胶模具，随后在真空状态下采用PU（聚氨酯）、ABS等材料进行浇注，从而复制出与产品原型完全一致的复制品。

- 浇注成型零件

将硅胶溶液注入模具，在恒温条件下使其固化，进而完成产品浇注成型。

- 检验与交付

所有配件浇注完成后，我们会组装成完整产品，并进行下一步表面处理。整个生产周期可在3天内完成。

真空复模的优缺点：

真空复模加工的优势众多，具体如下：

（1）适用于小批量产品加工生产：一旦制作出原版原型，便可基于该原型进行复制；而数控加工则需通过机床逐一制作原型件。

（2）成本低且产品生产周期相对较短：与数控加工和3D打印相比，真空复模的材料浪费更少，加工成本也低得多。

（3）加工失败概率低：只要原版原型无问题，复制品自然不会出现差错。

（4）模具制作操作性好：软质模具固化后呈透明或半透明状，拉伸强度优良，易于切割与分模。

（5）重复性佳：用于制模的硅胶在固化前流动性良好，结合真空除泡工艺，能够精准还原模型的细节结构与纹路。

不过，真空复模原型也存在缺点，例如易发生收缩变形——产品经高温加热后冷却会出现收缩，进而导致变形，一般误差约为0.2毫米。此外，真空复模原型通常仅能承受约60摄氏度的高温，其强度与硬度也低于数控加工原型件。

总结

真空复模工艺具有适用批量小、成本低、重复性好、操作性佳等优势，在制造业中应用广泛。联合创成拥有10余年复模经验，已与众多企业建立了友好合作关系，可为您提供优质的服务体验与高品质产品。您可上传CAD图纸，让我们为您的项目提供支持！